塑料工程解決方案的綠塑創新是一個系統工程，包括從原材料、加工設備、成型工藝、產品檢測、倉儲、回收再生利用等整個生命周期的解決方案。塑料工程科學發展的綠色創新是各個環節協同的創新驅動，綠色化全套方案的創新驅動。塑料工程的任何一個環節不可能脫離整個產業鏈而獨打獨斗而實現富有成效的綠色創新。產業聯盟實現全套綠塑創新的解決方案。

巴斯夫UltracomTM成套技術解決方案，通過與汽車領域的客戶合作，開發出用連續纖維增強熱塑性復合材料生產車身和底盤的生產技術。該方案包括連續纖維增強熱塑性塑料半成品，配混料以及工程技術支持。 新方案核心是采用巴斯夫Ultramid®聚酰胺或Ultradur®PBT熱塑性樹脂浸潤的機織布和單向帶預浸料制成的層壓材料。這些預浸料是通過與TenCate和歐文斯科寧共同合作開發的。Ultracom方案的的第二個組成部分是為這些層壓產品所開發的覆膜材料（overmoulding materials）。這些材料是Ultramid和Ultradur系列的配混料。巴斯夫表示，通過與層壓材料與預浸料帶的配合使用，就可以注射成型具有高機械性能的復雜零部件（在指定的確切位置使用連續纖維），同時通過覆膜成型讓部件具備特種功能。

博創機械股份有限公司開創性與森駿實業（集團）有限公司、廣東拓斯達科技股份有限公司、上海錫明光電科技有限公司一起成功開發出完全自主知識產權的智能醫療系統生產線，為這一快速增長的行業提供專業的、富有創意的、定制化的系統解決方案。而這樣的系統解決方案同樣可以應用到家電、電子3C、包裝等注塑成型行業。博創設計制造的BH320精密快速成型機與森駿實業（集團）設計制造的1出32穴PET采血管精密模具構成的PET采血管快速注塑成型系統，整個生產周期最快達到7秒，而國外同類進口設備為8-10秒。

日本碳纖維復合材料應用于汽車工業的綠塑創新處于國際領先地位，形成產業聯盟是關鍵。日本是世界上碳纖維開發最早、應用最成功、應用面最廣的國家，其中主要的經驗是，碳纖維生產企業以自己為價值鏈的聯系紐帶，實現從原絲到下游復合材料一體化的配套生產體制，組合碳纖維復合材料應用的企業、行業，注重與下游企業合作，共同對碳纖維復合材料“潛在需求”的構件，制定和實施全套解決方案，推動碳纖維復合材料在汽車領域的應用，不斷開發新的市場，以下游應用帶動上游的發展，是日本碳纖維企業選擇的發展之道。日本碳纖維生產企業近幾年積極在全球進行擴產計劃與戰略布局，與下游應用企業結成聯盟，整合產業鏈，促進CFRP及其制品在全球汽車領域中的普及應用，力求使日本成為碳纖維領域的絕對領先者。日本碳纖維生產商和歐美的主要汽車生產商紛紛結成聯盟，謀求共同發展。

江蘇新美星包裝機械股份有限公司以行業領軍企業的品牌形象、先進系統的解決方案、精雕細琢的制造水平、規范強大的工程能力和有口皆碑的售后服務成為京奧港飲品項目整廠工程的設備綜合解決方案供應商，雙方順利簽約24000BPH含氣吹灌旋整廠交鑰匙項目，生產線一次性試生產成功。江蘇新美星包裝機械股份有限公司，致力于為全球液態包裝工廠提供前處理、水處理、吹瓶、灌裝、二次包裝、搬運機器人、智能立體倉儲等成套智能裝備及全面解決方案。積極倡導綠色生產模式，在提高生產效率上做足文章。尤其是吹灌旋一體機的推出，實現了包裝流程的簡化，節約了水電消耗，提升了生產效率，體現了綠色環保、節能降耗的發展趨勢，實現了安全包裝的需要。新美星的吹灌旋一體機集吹瓶、灌裝及旋蓋解決方案于一體，減少了傳送、空瓶處理、堆積和存儲工序等中間環節，改善了包裝衛生條件，降低交叉污染，提高了運轉效率，同時能耗大幅下降，從而降低飲料生產企業的綜合生產成本，并廣泛適用于PET瓶包裝的飲用水、碳酸飲料、果汁、茶、液態奶、液態調味品及日化品等多種產品的包裝生產。曾幾何時，可口可樂率先推出輕量瓶的概念，設計冰露瓶裝水瓶重11.8g，這比當時市場上的PET瓶要輕35%?？酥氐慕档?，意味著這種瓶從它的吹制、灌裝、旋蓋都會碰到一系列技術難題。通過不斷實踐，新美星攻克了重重困難，解決了可口可樂輕量瓶的吹制、灌裝和旋蓋中遇到的變形問題。

4 企業經營模式的綠塑創新的現狀及展望

“新常態”發展方式的轉變，不僅有來自下游市場快速增長、靈活多樣的需求提供的外部動力，同時，由新興互聯網信息技術引發的全球新一輪科技革命和產業變革，也從根本上撼動了塑料工程原有的產業基礎、市場格局。行業內部的經營模式，必須跟上傳統制造業向現代制造業轉型的節拍才能生存發展下去。經營模式以“互聯網+”為基礎，思維創新企業的經營模式，解決企業經營模式的難題。

加強信息化建設及管理。建立知識庫、知識管理系統和E-Learning系統，使企業知識得以不斷積淀，管理層和員工可以快速掌握有關業務知識。在市場營銷環節，對銷售數據、客戶數據進行大數據分析，及時調整市場營銷策略。加強企業信息化綜合集成應用：對企業信息資源進行整合，建立統一的信息平臺，推動各業務信息系統的互聯互通，實現部門之間、集團總部和分支機構之間、產業鏈上下游企業之間的信息共享。構建打通研發設計、生產制造、經營管理和市場營銷等各個環節的信息流，建立起一個從設計到銷售再到設計的“信息閉環”，實現對市場的快速反應。

培育網絡營銷模式，降低銷售成本。網絡營銷是營銷的發展的必然趨勢。特別是具有較高知名度的企業，以及一些大眾產品，由代理商代銷轉型企業網路直銷，讓利與用戶，同時有利于降低銷售成本，提高企業的競爭能力。代理商的職能由銷售產品轉入企業品牌推廣，溝通企業與用戶的聯系，為企業做信息的傳布和收集的使者。據了解，一些代理商對代理銷售的產品的制造、性能、功能等技術要素的了解，一知半解，企業也停留在只要代理商能賣出產品，這種狀況極其不利于企業長遠的品牌建設及發展。“工業 4.0”的營銷模式即網絡銷售模式，用戶在網絡上下個性化訂單，企業制造個性化產品，直銷給用戶，簡化了中間環節，降低了運行成本。據了解，企業簡本上都有自己的網站，但是幾年沒有更新網頁，不在少數，更沒有適合于用戶網絡下訂單的網頁，說明大多數企業沒有網絡銷售的理念和感知。

技術研發的綠塑創新的模式。技術研發模式實現三個轉型：“新常態”經濟，生產企業迎來的是少量多樣、彈性生產的新需求，要求技術研發由面對企業轉向直接面對用戶的客制化研發，根據用戶的需求而綠塑創新，研發滿足用戶需求的綠色化設備，適應全球產業環境與市場需求瞬息萬變；以市場為導向，走入市場，以綠塑工程科學發展的理念尋找“潛在需求”的塑料制品，制定綠色化全套解決方案；塑料工程細分化發展，大眾化、通用型的設備的需求量將減少，功能化、專用化的綠色化設備的需求量上升，以服務行業組成研發專業組織，研發功能化、專用化的設備/裝備。Battenfeld和Cincinnati合并后，研發機構設置直接與制品的應用及開發領域聯接成一體，從制品到設備的為用戶提供完整的工程解決方案的一條龍研發，進行組織機構設置：建筑部：提供生產公共及私人建筑用的擠出產品所需的解決方案，這些產品涉及型材和PVC片材，同時包括木塑制品、裝飾條、柵欄、外墻掛板和扶手；基礎設施部：負責所有用于生產輸送水、燃氣和電信數據的塑料擠出生產線相關項目；包裝部：致力于包裝工業（如用于食品包裝的熱成型片材）所需的擠出方案，以及PVC造粒和PVC加工的解決方案。設備制造公司設備研發部門的這種設置，達到了設備制造企業與用戶更密切貼近，為用戶提供獨有的解決方案，并給用戶決定性的競爭和技術優勢。廣東伊之密公司以未來汽車結構件的發展為目的開發功能化的二板式注塑機，取得了滿意的效果。

技術研發努力提高綠塑創新的能力，適應“新常態”。產業結構不合理，部分產品出現結構性階段性過剩，創新能力不足直接影響了產業滿足高端需求的能力，這部分市場空間只能被進口產品所占據，而不能轉化成拉動我國塑料產業發展的動力。依靠投資、擴大產能、擴張規模的發展模式已不可持續，依靠消耗能源、資源的粗放性增長模式已難以為繼。

開拓塑料工程的“潛在需求”的綠塑創新的經營模式，實現潛在生命力。Battenfeld公司首先洞察到木塑是市場“潛在需求”，以公司在擠出成型技術的領先技術，開發“木塑”復合擠出成型加工，創造出“木塑”復合原材料的制備、異型材和板材的擠出工藝及設備、制品的應用技術及設備、制品的應用的全套擠出成型方案，把制品及應用效果的實例向建筑、家具、物流包裝等行業推廣，使建筑、家具行業了解到“木塑”是行業材料的歷史性變革、為行業的發展帶來創新創造的科技革命，形成了一個從產品研發、原料收集、設備制造、模具開發、制成品生產到市場營銷的完整產業，從而引導了建筑、家具、物流包裝等行業的材料的走向。廣東伊之密機械股份有限公司以“為客戶提供細分行業的整體解決方案”為主導，為客戶提供更加優質的選擇，深入高速精密注塑機領域，研發世界上頂尖的高端技術完善產品系列。

努力培育全套方案技術綠色創新型企業。當今的市場已從產品導向轉向解決方案導向的時代，市場已經不是對單一設備的需求，二是希望全面解決的方案。從價值鏈來看，獲利最豐厚的在產業鏈的兩端，前端是能為市場提供尚未有的塑料制品的全套方案，后端是后期服務。研發成型塑料制品方案的人，可以用這個公司的塑料機械，也可以用另一家公司的塑料機械；塑料機械制造研發為其塑料制品方案的方案服務，誰為方案提供要求設備，就采用誰家的，并在設備的價格上，制造公司沒有話語權，做方案的人，由于為市場提供了能成型尚未有的塑料制品，完全掌握了價格權和話語權。“新常態”市場，制造業市場競爭方式發生了重大改變，巴斯夫、杜邦等一些大型跨國公司先后做出重大決策：把原有獨立生產的產品都出讓給了競爭對手生產，而不是將市場進入競相降價的惡性循環。同時，這些跨國大公司集中精兵強將為這些產品的應用領域與客戶群，提供盡善盡美符合他們需要的整套解決方案和全方位服務。經過這樣重大戰略調整的一些大型跨國公司，大都利用這樣的服務扭虧為盈。同時使得那些生產和制造同類產品的競爭對手變成自己的產品供應商，從而把競爭對手推到了產業價值鏈的低端，而把自己提升到為應用領域提供全方位服務解決問題的價值鏈高端。這不能不說是一次極其智慧的大轉型。

客制化服務模式?，F代制造均以與客戶共同創新、共同研發為核心驅動，滿足客戶的終端的個性化需求。傳統的以產品供應商主觀推動的產品升級及結構調整將越來越難以適應市場的變化。企業應最大限度上建立與客戶的聯系，及時掌握和滿足客戶的需求，認同客戶的價值，讓客戶滿意。市場發展表明，標準化單機衰退，客制化設備制造大幅度成長。企業不但需滿足客戶的要求，更需為客戶當好參謀，以新技術提高客戶的需求，增加產能，降低成本。德國ILLIG RDK公司涉及整條熱成型生產線及單獨部件的開發、生產、組裝及配送，幫助客戶利用熱塑材料經濟地生產出高精度的優質產品。Inoex公司在線管材變徑擠出設備，為市場解決了擠出管材變徑需停機并浪費能耗及材料的接觸缺陷。薄祿公司利用其在全球的生產和研發資源，根據中國市場的特點，推出了兒童護理方面的“不斷裂”解決方案——BD256MO，避免塑料件的接觸性污染；應用于管道基礎方面的PP—R冷熱水解決方案，推動城市綠色化基礎設施的發展；應用于汽車零部件的Daplen™系列解決方案，可有效降低汽車塑料零部件的VOC的含量。